在設計流程早期進行測試
即使設計與測試團隊之間緊密相連,也可能沒有足夠的效率應付產品開發過程。而透過 NI 與 MathWorks® 合作,EV 汽車製造商能夠透過數位執行緒來連結設計與測試作業,從而讓測試作業提早以更有效率的方式進行。
電動車 (EV) 對於環保與永續性的保證,使得相關創新的發展速度與規模達到前所未有的境界。各家汽車製造商爭相投入資金,為的就是在這個市場中坐大,而工程師必須進行測試以確保產品安全無虞,並符合各界對電動車不斷變化的效能期望,而這些既沒有固定模式也沒有任何捷徑。工程師針對 EV 電池、逆變器與充電器所進行的測試,對於 EV 成為最佳效能產品或是最終必須召回的命運,有著決定性的影響。
NI 的使命
對於讓 EV 的保證成真,這過程既沒有固定模式也沒有任何捷徑。NI 提供的系統能符合測試工程師作業速度與需求,同時提供資料深入分析來消除盲點並符合安全與效能期望,進而讓他們能夠完全掌控測試作業。
觀看 Steve Tarnowsky (General Motors 全球電池工程總監) 有關 Ultium 平台的談話,並了解他們如何透過 NI SystemLink™ 軟體掌握測試資料,以降低風險、提升工程效率並縮短深入分析及做出決策的時間。
了解 Battery Innovation Center (BIC) 如何運用 NI 的電池品質測試解決方案,加速開發高效能電動車電池。
隨著汽車製造商推出電動卡車、廂型車、SUV 與轎車等車型,他們要如何因應變動不定的環境,才能順利達成生產目標?他們的做法就是承諾並投資。而 NI 也採用相同方式來提升測試效能,如此汽車製造商才能在承諾的時間順利讓產品上市。