诸多企业面临着实现运营脱碳并证明其结果的压力。气候科学表明,到2030年,温室气体(GHG)排放量必须减少45%,并到2050年,实现净零排放,才能将全球气温控制在比工业化前水平高1.5 ℃以内。1所有企业都在积极应对,以减少温室气体排放,但许多企业在此过程中付出了极大的努力。2与此同时,越来越多的投资者、客户甚至立法者3要求企业更详细地报告其排放量。这一要求为企业及其供应商带来了艰巨的测量挑战。常见问题包括如何在业务职能之间取得共识,就关键绩效指标(KPI)达成一致,以及开发准确、全面的测量系统。
三分之二的标准普尔500指数企业已经设定了相应减排目标4,工程测试实验室是实现节能目标的重要考虑因素。 测试和测量设备可能会消耗大量能源,而对测试实验室的使用模式了解不充分又会导致设备使用的功率远超所需水平。了解如何节约能源以减少排放并节约公用事业成本。
本白皮书探讨了提高测试实验室能效的机会,以及使用测试和测量解决方案应对排放报告中的主要挑战。
现代测试实验室类似于小型数据中心,其中硬件测试模块机架连接至软件,供工程师分析并做出数据驱动决策。与数据中心一样,对于该过程产生的温室气体排放,人们通常选择“眼不见,心不烦”。 毕竟每个技术产品都有各自的生命周期,其中的每个阶段都会排放温室气体。人们从地球获取原材料制造产品零件,随后生产、运输和使用产品,最后在生命周期终止后处理或回收产品。通常来说,产品生命周期总排放的绝大部分源自于使用阶段。
在2021年发布的PXI系统的生命周期分析5中,NI发现该系统的使用寿命长达10年以上,其中96%的温室气体排放来自使用阶段。
图1: 在使用PXI不到六个月的时间内,该阶段的功耗对环境的影响相当于其整个生命周期所有其他阶段的总和。
减少测试实验室中与产品使用相关的排放不仅仅是直接关闭闲置系统那么简单。这比想象中的要复杂得多,原因如下:
此外,企业的测试团队可能与可持续发展团队(负责设定排放目标)和设施团队(负责实施能效措施和支付公用事业成本)相互独立。因此,测试团队可能无法意识到他们的工作所造成的环境影响。而且,企业内可能也尚未明确具有预算和决策权以实施能效措施的团队。
提到节能,测试实验室管理人员可能会首先考虑使用更节能的产品。NI PXI产品因大量使用已优化功耗的商用现成PC组件和技术,已非常高效。因此,管理人员应集中精力来提高使用效率。
提高企业设施能源效率的传统方法需要计算设施整体能耗,确定在非工作时间关闭设备的能源节省情况,然后安装智能关闭技术和/或开发关闭程序供团队跟进。管理人员还可以考虑将一些设施操作安排在非高峰时段,这虽然不会降低整体能耗,但可能会降低某些地区的公用事业成本。
由于测试实验室是高度多样化的技术环境,系统按照不同的时间表执行关键工作,因此必须对每个系统进行单独审核和分析。测试实验室管理人员需回答以下问题:
手动执行此类分析既繁琐又耗时,尤其测试站使用数据在不断变化,因此只有通过长时间的数据收集才能从数据中识别趋势。
下班关闭实验室的全部系统并不可行,因为其他全球团队成员可能需要远程访问某些系统,意外关闭设备可能会导致关键工作内容丢失。某些测试系统在通电后可能需要一到两个小时进行预热或重新校准,因此团队还必须考虑这段启动时间。
另外,依赖团队成员遵循关闭协议也存在一些挑战。管理人员必须为各种系统分配联络点,并在不中断全球协同工作的情况下,向成员说明关闭电源的原因、时间和方法。
测试实验室管理人员如何轻松、准确地减少实验室技术相关能耗和排放?利用测试和测量技术可轻松实现这一解决方案。管理人员通过使用这些技术来应对节能挑战,并实现下列过程自动化:
一些技术产品具有内置的能耗测量功能。但是,在实验室中,并非所有产品都具备这一功能。在面对未内置该功能的系统时,测试实验室管理人员设置技术系统自动测量的最简单方法是将外部测量硬件连接到实验室中的设备。
随后,管理人员可以设置软件程序,以连续收集和分析来自测量硬件的能源使用数据。有用的跟踪指标包括整体能耗、用户习惯、使用时间和系统特定的能耗。管理人员应持续跟踪这些指标,直至发现其中的趋势。
在测量软件的帮助下,测试管理人员能够全面分析实验室情况,将能源使用情况与团队需求相对应,并发现节能和降低成本的机会。在确定最佳机会时,管理人员要寻找的“最佳点”是耗电量大、非必要闲置的系统。此外,管理人员可以择机安排工作量,在优化设备利用率的同时避免公共事业成本出现峰值。
确定节能措施后,最先进的实施策略是在闲置时设置自动关闭系统。这包括设置简单的定时开关机或启用远程电源控制。未来,企业还可考虑部署高级分析系统以检查使用模式,并就何时执行测试以及何时关闭系统提出建议,同时考虑部署人工智能自动完成此类操作。
持续评估节能措施的效果至关重要,这将为企业的可持续发展报告提供信息,并为整个企业采取进一步措施提供依据。测试管理人员可以使用初始测量所用的同一软件来跟踪持续使用情况。
NI的目标是到2030年成为气候中和企业。6为实现这一目标,需在整个企业范围内实施变革,同时采取“能源寻宝”的方法,针对每个工厂探索细微的减排机会。NI研发团队和设施团队通力合作,发现企业4%的能源消耗来自其内部测试实验室7,该实验室用于NI产品的开发测试。因此,对于开展可管理且具有影响力的减排运动,测试实验室则成为理想对象。
NI研发团队决定分析其奥斯汀实验室的能耗,该实验室包含数百个测试系统,其中包括151个PXI(e)系统。NI的PXIe-1095、PXIe-1092和PXIe-1084机箱具有一流的内置能耗测量功能。为了使这些功能充分发挥作用,我们将实验室的所有设备都接入了智能配电单元。
团队为监控功耗使用了SystemLink,该软件支持用户通过一个中央位置管理自动化测试系统、数据采集和报表生成,并使用以产品为中心的分析来提供切实可行的见解。在调查过程中,NI对其PXI固件和应用软件进行了一些改动,优化了电源监控和控制功能。
NI团队发现,虽然许多系统需要全天候不间断运行,或者在闲置时关机,但仍有多数系统在空闲时间保持开启状态。团队利用奥斯汀的结果对匈牙利德布勒森和马来西亚槟城的NI实验室能耗情况进行了推测。
NI通过适当关闭闲置测试系统,每年可节约以下成本8:
图2: NI测试实验室系统中的使用情况和电源模式
NI实验室团队通过以上分析,已开始使用下一节中介绍的技术实现PXI系统的自动关机和重启,从而减少能耗降、低碳排放,并实现长期资金节省。
NI通过首先在自有实验室中实施能效计划,分析得到现阶段最有利于自动测量实验室设备耗电量并控制电源状态的产品功能和技术。这一举措还有助于NI了解未来如何在产品中添加对客户更有助力的功能。
客户面临的第一个挑战是测量测试系统随时间的耗电量。NI PXIe-1095、PXIe-1092和PXIe-1084机箱均内置直接报告耗电量的功能。但并非所有仪器设备都具有此功能,因此,用户要对所有产品进行统一测量,可参考NI将所有设备接入智能配电单元的方法。
SystemLink可扩展,便于客户创建自定义客户端Python脚本和Jupyter Notebook。NI团队使用这些功能创建了多个能耗仪表板。
图3: 使用NI硬件、SystemLink、Python代码和Jupyter Notebook创建的能耗仪表板
测量完成后,下一步就是现实PXI仪器的自动开关机。由于PXI控制器运行通用操作系统,用户可使用标准协议远程关闭系统。而重启设备是一项更具挑战性的任务。不同于多数测试和测量台式仪器,PXI机箱与许多标准PC类似,可以在通电时自动开机。其他用户也可像NI团队一样,使用智能PDU的功能适时为系统供电,从而重新开启系统。根据系统需求,PXI生态系统还包括许多其他用于远程开机测试系统的选项,包括网路唤醒和大多数机箱中的硬连线电源禁止信号,支持外部设备控制电源。
NI客户可使用SystemLink和NI硬件来测量耗散功率、优化功耗、节省资金并实现企业可持续发展目标。我们还将继续研究如何简化NI和非NI设备的监控过程。与携手NI合作,客户还可以进一步与同样致力于减少排放的其他供应商合作。
如需详细了解SystemLink如何助您优化功耗并最大限度地减少对环境的影响,请与NI联系。我们也欢迎您为能效解决方案和服务提供反馈。