航空宇宙/防衛分野における陳腐化の管理に対する戦略
テストエンジニア達は、ATS内の老朽化したハードウェアとソフトウェアを取り扱うことに、勤務中50%もの時間を費やしています。問題が起きてから対応するというアプローチを新たな設計手法へと切り替えることによって、現行システムを将来にわたって維持していく負担を減らすことができます。その方法を説明します。
電気的システムおよび機械的システムのテスト
先進的なテスト機能を速やかにデプロイ
航空宇宙/防衛の分野で運用される車両、航空機、その他の装備は、それぞれを構成する数百もの電気的および機械的サブシステムの性能に左右されます。そのため、これらのサブシステムは互いに調和して完璧に動作する必要があります。流体システム、安全防護システム、そして完全なフライバイワイヤシステムに至るまで、これらサブシステムの各コンポーネントは数多くのテストとシミュレーションを経ることで、あらゆるミッションとそのシナリオに適応するような、信頼性の高い動作を確立していきます。このようにしてサブシステムは進化を続け、将来におけるミッションの達成要件を満たしていきます。同様に、お客様の設計、テスト、システムインテグレーションへのアプローチも進化し続ける必要があります。
注目のアプリケーション
NIの取り組み
テストを戦略的な資産にする
ミッションクリティカルな設備資産には実績あるテスト戦略が必要です。NIの包括的なソリューションとサービスは、世界各地で活躍するエキスパート達の英知の結集です。彼らが提供する各分野のベストプラクティス、プロフェッショナルな計画立案、エンジニアリングの深い専門知識をお客様のテスト戦略に投入することでビジネスを加速し、インパクトを生み出します。
製造テストソリューションを標準化して構築するプロジェクトを開始し、それを継続して今日に至り、私達は数十の部門にまたがる数百の製品をサポートできるまでになりました。新規にテストソリューションを構築する場合でも、標準規格に従っているため、このプロジェクトを開始した当初と比べて40%のコスト削減を実現しています。
Mark Keith
チーフエンジニア
Honeywell Aerospace
統合化されたアーキテクチャを開発する
Collins Aerospace社は、エレクトロメカニカルシステム向けの統合化されたテストアーキテクチャを開発して、時間、コスト、労力の節減に成功しました。このアーキテクチャは非常に柔軟なため、新規または既存を問わず、さまざまなプログラムにおいて、製品開発サイクル全体を通して航空宇宙分野の広範な種類のコントローラやコンポーネントのテストに適用することができます。
標準化によって節減
以前Honeywell International社では、かつて大量に投資した製造設備と数千のテストステーションを所有していました。数百種類の製品でこれらを利用していたため、結果としてメンテナンスとサポートに莫大な費用が計上されていました。NIと協力して、現在Honeywell International社は、テスタを以前より40%低いコストで構築できるようになっています。
