Laboratoire de test de batteries défini par logiciel
Modernisez et pérennisez vos tests de batterie
Les laboratoires de batteries pour VE ne se limitent pas à des installations de test. Ce sont des réseaux complexes de systèmes utilisés pour garantir des performances et une sécurité optimales des batteries. À mesure que l’adoption des VE augmente et que les fabricants développent leurs activités, la gestion de ces laboratoires constitue un défi permanent. Compte tenu de l’impact sur la qualité, les bénéfices, l’empreinte environnementale et le délai de mise sur le marché, il est inacceptable de maintenir le laboratoire captif de solutions traditionnelles et rigides. Des solutions ouvertes, flexibles et complètes sont essentielles pour assurer la réussite de votre laboratoire. C’est là qu’intervient le laboratoire de batteries moderne.
Exemples d’applications
Engagement de NI
Approche logicielle pour le laboratoire de batteries
Les solutions NI sont utilisées par plus de 80 OEM et fournisseurs de premier plan, avec plus de 20 000 voies de test de batteries installées. Grâce à une connectivité ouverte, des plates-formes de données robustes et des capacités de gestion des actifs et de l’alimentation, NI s’engage à redonner le contrôle aux équipes d’ingénieurs afin d’optimiser les opérations, d’accélérer le développement et d’extraire des informations.
Nous bénéficions de l’ouverture nécessaire pour intégrer les actifs existants et les protocoles propriétaires, ce qui nous permet de maximiser la réutilisation de nos équipements existants et d’accélérer les tests.
Henrik Rudelius
Director, Validation and Simulation, Battery Systems
Northvolt
Relever les défis d’un laboratoire de validation de batteries typique grâce à un laboratoire moderne
Parmi les composants fondamentaux d’un laboratoire de validation de batteries, citons les cycleurs pour injecter et prélever de l’énergie des batteries, les équipements de mesure et d’instrumentation, la chambre pour garantir des conditions environnementales et/ou de sécurité optimales pendant le test, et le logiciel qui exécute l’ensemble de l’élément de test.
Tous ces composants sont déjà disponibles sur le marché, comprennent des interfaces logicielles, renvoient des données sous une forme ou une autre et peuvent être intégrés, à un coût raisonnable, pour fonctionner ensemble et tester les batteries. Cette configuration en laboratoire est tout à fait possible, bien que fragmentée, mais pose des problèmes tels que :
des pratiques incohérentes en matière de stockage des données
une gestion manuelle des actifs
une approche logicielle incohérente
un trop grand nombre de types d’instruments et de systèmes
une automatisation limitée
des méthodes de test incohérentes
En réalité, les problèmes résident dans le manque de connaissances sur les produits, les coûts d’ingénierie élevés et les délais de développement plus longs. Les conséquences de ces problèmes varient d’un cas à l’autre en fonction des ressources techniques disponibles ou du niveau d’investissement possible. La tolérance au risque d’une approche « suffisamment testée », dans laquelle toutes les réglementations et exigences sont respectées, mais sans efforts prolongés pour optimiser les performances de la batterie et les opérations de test, est un autre facteur à prendre en compte. En résumé, les entreprises devront trouver une raison de vouloir changer leur approche en matière de test et de configuration en laboratoire en fonction des conséquences potentielles de l’inaction.
Tout comme une configuration en laboratoire typique, qui peut suffire pour une entreprise donnée (bien que ce ne soit pas souvent le cas), l’optimisation peut différer selon les fournisseurs de batteries et les OEM. Nous partons du principe qu’il y a toujours quelque chose à optimiser et à améliorer, mais il n’existe pas de méthode unique pour moderniser un laboratoire de batteries. Comment procéder à l’optimisation lorsque tant de choses peuvent être optimisées ?
La réponse : le laboratoire de batteries défini par logiciel.
Un ensemble complet de caractéristiques telles que la flexibilité, l’ouverture, l’évolutivité et la synchronisation matérielle déterministe sont nécessaires pour construire un laboratoire de batteries moderne. Toutes ces caractéristiques dépendent d’une approche du laboratoire centrée sur les logiciels et les données.
Figure 1 : Le logiciel doit permettre le flux de données et de commandes pour boucler le cycle entre l’exécution du test, le fonctionnement du laboratoire et l’amélioration du produit testé.
Optimisation du laboratoire de test de batteries
Alors que la demande des consommateurs pour les VE continue d’augmenter, le développement du laboratoire de test de batteries présente de nouveaux défis pour les équipes d’ingénieurs.
La batterie la plus écologique de Northvolt
Les ingénieurs de Northvolt utilisent les solutions de test de batterie de NI pour fabriquer la batterie la plus écologique au monde. Découvrez comment ils maintiennent l’ouverture de leurs laboratoires de test et utilisent les données pour améliorer leurs processus de test et de fabrication.