전기 자동차 (EV) 배터리는 위험하기도 하지만 가격도 비싸기 때문에 배터리가 쓸모없게 되는 일은 누구도 원치 않습니다. 하지만 배터리는 EV의 심장이며, 인간의 심장이 그렇듯이 배터리가 정상적으로 작동해야 차량의 모든 기능이 최상으로 작동할 수 있습니다.
실제 배터리 사용과 관련한 위험, 비용 및 시간을 줄이기 위해, 테스트 엔지니어는 배터리 에뮬레이터를 사용하여 파워트레인, 고속충전기, 전원 공급 장치 (EVSE), DC/DC 변환기 같은 EV 구성요소를 테스트합니다. 이러한 구성요소에 실제 배터리가 충전된 상황을 연출함으로써 엔지니어는 더 빠르고 안전하며 재현가능성이 뛰어난 환경에서 테스트를 진행하고, 동시에 테스트 초기 단계에 유연성을 확보하고 온도 종속성이나 인적 오류 같은 변수의 영향을 줄일 수 있습니다.
하지만 가장 중요한 점은 엔지니어가 가장 부족한 자원인 시간을 얻을 수 있다는 점입니다.
실제 배터리를 사용하면 충전, 방전 및 테스트에 적합한 충전 상태 (State of Charge, SOC)를 만들기 위한 배터리 방치 같은 시간이 오래 걸리는 프로세스를 진행해야 합니다. 배터리 에뮬레이션을 사용하면 이러한 모든 준비 작업이 크게 줄어듭니다. 필요한 실제 배터리 특성을 배터리 에뮬레이터에서 즉각적으로 제공하며, 따라서 엔지니어는 배터리 동작의 미묘한 차이 대신 테스트에 집중할 수 있기 때문입니다.
그림 1: 고격 결과에 따르면 실제 배터리를 NHR 배터리 에뮬레이터로 교체한 결과 총 테스트 시간이 70% 감소했습니다.
이점을 증명하기 위해 NH Research (NHR)에서는 실제 배터리를 이용해 9번의 테스트를 진행한 실제 시나리오의 데이터를 취합한 다음 NHR의 배터리 에뮬레이터를 사용한 동일한 테스트의 결과와 비교했습니다. 배터리 에뮬레이터에서는 테스트 시간이 70% 감소 (그림 1 참조)했고, 주로 공회전 및 방치 시간이 감소했습니다.
배터리는 장애가 발생하면 심대한 위험이 발생하는 고전압 고에너지 디바이스이며, 따라서 모든 관련 테스트는 정상적인 작동은 물론 안전 보장 여부도 확인해야 합니다. 위험한 가스, 부식성 물질, 화재 또는 폭발 같은 위험 때문에 EV 회사는 실제 배터리를 이용한 테스트를 언제 어떻게 진행해야 하는지를 명시한 안전 정책을 만들며, 대부분의 정책에서는 테스트 시간을 근무 시간으로 제한합니다. 배터리 에뮬레이터를 사용하면 이러한 위험이 발생하지 않아 상기 우려사항과 제한 없이 테스트를 빠르게 수행할 수 있습니다.
마모된 배터리는 충전/방전 사이클이나 단순한 노화 때문에 동작이 어쩔 수 없이 달라지게 됩니다. 또한 배터리가 올바르게 작동하려면 냉각제 계통과 온도 변화 같은 중요한 환경관리가 동반되어야 합니다. 바로 이점 때문에 실제 배터리의 전력 출력으로는 다른 구성요소의 테스트를 온전히 수행하는 데 필요한 재현가능성을 얻을 수 없습니다. 현실적이면서도 재현 가능해야 한다는 조건을 충족하기 위해, 배터리 에뮬레이터는 실제 배터리를 직렬 저항의 양방향 전압 소스로 모델링합니다 (그림 2 참조). 이렇게 하면 임의 SOC에 있는 배터리를 어떤 것이든 시뮬레이션하여 재현 가능하고 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
그림 2: 배터리 등가 모델
배터리 에뮬레이터는 다음 등가 모델에 따라 배터리의 어떤 SOC도 정확하게 재현하는 출력을 생성하도록 설계해야 합니다. 이 “배터리 에뮬레이션 모드”에서는 에뮬레이터가 들어오고 나가는 전류를 측정하고, 이를 이용해 (실제 배터리가 하는 것처럼) 전류 흐름과 상관없이 터미널에서의 바람직한 출력을 지속적으로 유지하는 데 필요한 전압 (Vocv)을 계산하여 터미널 전압 (Vbatt)을 자동으로 조정합니다.
배터리 에뮬레이터를 선택할 때는 다음을 고려해야 합니다.
모든 배터리를 모델링하고 테스트 요구 사항에 맞게 조정하려면, 등가 배터리 모델의 전압 및 저항 값과 동작을 프로그래밍할 수 있어야 합니다. 예를 들어 원하는 전압 설정 기능에 느린 속도에서 전압을 슬루하는 기능이 더해지면 배터리 충전 또는 방전 시 예상되는 전압 변화를 에뮬레이션할 수 있습니다. 그림 3에서는 여러 방전 펄스에 적용되는 프로그래밍 가능한 직렬 저항의 효과를 확인할 수 있습니다. 전압 변화가 프로그래밍 가능한 직렬 저항 모델이 있는 전류와 비례하므로, 엔지니어는 신규 (낮은 저항) 또는 기존 (높은 전압) 배터리에 연결된 상태를 가정하여 디바이스를 테스트할 수 있습니다. 이러한 접근법은 더 빠르고 일관적이며 안전한 테스트를 선사합니다.
그림 3: 직렬 저항 모델을 이용한 EV 배터리 시뮬레이션
저항의 프로그래밍 가능성도 중요하지만, 배터리 에뮬레이터는 전류가 충전될 때 저항의 영향을 정확하게 에뮬레이션할 수 있도록 출력 전기 용량이 낮아야 합니다. 이것은 일반적으로 고출력 전기 용량에서 노이즈를 줄이는 양방향 전원 공급 장치와의 핵심적인 차이입니다.
그림 4에서는 실제 배터리와 에뮬레이션한 배터리를 비교한 결과를 확인할 수 있습니다. 에뮬레이션한 배터리의 특징이 실제 배터리의 특징과 정확하게 일치하며, 그 이유 중 하나는 낮은 출력 전기 용량입니다.
그림 4: 실제 배터리 (왼쪽)와 NHR의 배터리 에뮬레이터 (오른쪽)의 비교
EV 테스트 엔지니어에게는 배터리 에뮬레이터의 낮은 전기 용량과 프로그래밍 가능성 이외에 배터리 에뮬레이션에 다음과 같은 특성이 필요합니다.
EV 파워트레인을 종합적으로 테스트하려면 개방형 연결성과 유연한 테스트 소프트웨어를 통해 다양한 테스트 스테이션을 관리하고, 측정 및 커뮤니케이션 채널을 추가하거나, 다른 테스트 장비와 통합할 수 있어야 합니다. NI의 포트폴리오에 속하는 NHR의 배터리 에뮬레이터는 VeriStand와 TestStand는 물론 SystemLink™ 소프트웨어 같은 데이터/자산 관리 도구까지 포함하는 NI의 테스트 소프트웨어와 완벽하게 통합됩니다. EV 테스트 엔지니어는 NI의 무손실 데이터 로깅, 자동 보고, 통합된 작업흐름 및 수명 주기 분석 기능을 이용할 수 있고, 이는 테스트 총 비용 감소, 제품 출시 시간 단축, 제품 성능 개선으로 이어집니다.
배터리 시뮬레이션을 위해 양방향 전원 공급 장치와 배터리 에뮬레이터 중에서 선택할 때 중요한 고려사항이 있습니다. 잘못된 장비를 선택하면 프로젝트가 지연되고 안전 위험이 증가하며 생산성이 저하될 수 있습니다. 배터리 시뮬레이션에 양방향 DC 전원 공급 장치를 사용하면 배터리 시뮬레이션이 아닌 기존의 전원 공급 장치로 설계되었기 때문에 기능상 많은 제한이 있을 수 있습니다.
NI의 중전압 및 고전압 DC 배터리 팩 사이클러 및 에뮬레이터와 같은 고급 배터리 에뮬레이터를 사용하면 배터리 팩 직렬 저항 (RINT)을 모델링하여 배터리 특성을 마치 실제처럼 시뮬레이션할 수 있습니다. RINT 모델은 내부 연결, 접촉기 및 안전 구성요소에 의해 생성된 추가적인 팩 저항과 함께 배터리의 내부 내화학성을 시뮬레이션합니다. RINT 모델은 진정한 양방향 전원 공급과 프로그램 가능한 직렬 저항으로 구현할 수 있습니다.
실제 배터리에서처럼 NI의 배터리 에뮬레이터는 전류 흐름의 방향과 진폭에 따라 출력 전압을 조정합니다. 출력 전압의 자동 조정은 특히 일반적인 DC 버스 및 소스/로드 시뮬레이션 시스템과 비교할 때 실제 배터리 팩 특성을 더 정밀하게 시뮬레이션합니다.
NI의 배터리 에뮬레이터는 기존의 양방향 전원 공급 장치에 비해 다음과 같은 이점을 제공합니다.