검증 엔지니어는 로드 셀, 압력 센서 및 변형률 게이지를 사용하여 다양한 기계적 로드 상태에서 제품 품질 및 안전성을 테스트합니다. 설정 시간이 긴 대형 테스트 픽스처가 필요하고 일부 테스트에 반드시 실패해야 하며 여러 센서에 걸쳐 데이터를 꼭 연관시켜야 하는 점은 제시간에 테스트 보고서를 제공하기 어렵게 만듭니다. 검증 팀이 할당된 시간 동안 기계 랩을 출입하려면 다음 작업을 실행해야 합니다.
- 로드 셀, 변형률 게이지 및 전압 센서를 포함한 다양한 센서를 테스트 중인 디바이스(DUT)에 물리적으로 연결
- 데이터 수집 시스템에서 휘트스톤 브리지 기반 센서를 포함한 센서 설정
- 기계적 테스트 픽스처의 작동 제어
- 설계 엔지니어와 테스트 결과 공유
확장 가능한 로드, 압력, 힘 및 변형률 데이터 수집 시스템
- 데이터 로깅을 위한 FlexLogger™ 어플리케이션 소프트웨어는 센서 설정, 실시간 데이터 시각화, .csv 파일로 내보내기, 채널 알람을 모두 별도의 프로그래밍 없이 관리합니다.
- cDAQ-9174 섀시는 최대 4개의 C 시리즈 모듈을 수용하고 USB를 통해 PC나 노트북에 연결합니다. (단일 케이블 동기화가 있는 이더넷 섀시 사용 가능)
- NI-9237 4 채널, 50 kS/s/채널 변형률/브리지 입력 모듈은 쿼터, 하프, 완전 브리지 센서, 로드 셀, 구동 기능이 내장된 압력 센서에 연결됩니다.
- 이 시스템에는 두 개의 개방형 슬롯이 있어 다른 측정 모듈을 더하거나 더 많은 채널 카운트 테스트 시스템으로 확장할 수 있습니다.
- 높은 채널 카운트와 비용 최적화된 쿼터 브리지 측정은 NI-9235 및 NI-9236 스트레인/브리지 입력 모듈을 참조하십시오.
NI 솔루션의 장점
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동일한 섀시의 로드, 변형률, 토크, 전력, 압력, 전압, 온도, 디지털 측정에 대한 동기화된 데이터
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네트워크로 연결된 섀시 간의 측정을 동기화하고 와이어링을 단순화하기 위한 일부 섀시의 TSN 동기화 기술
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동적이고 기계적인 이벤트를 캡처하기 위한 최대 50kS/s/ch의 고속 동시 데이터 수집 속도
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센서 설정, 실시간 트렌드 표시, 알람 조건 설정이 가능한 설정 기반 소프트웨어
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TEDS 센서 지원
로드 및 변형률 데이터 수집 시스템 데모 참조
고속 동기화 데이터
고속 샘플 속도, 모듈에 대한 빠른 연결 옵션 및 내장된 동기화는 CompactDAQ를 기계적 검증 테스트에 적합하게 만드는 몇 가지 기능에 불과합니다. 로드 셀에서 데이터를 빠르게 연결, 설정 및 수집하는 방법을 확인하십시오.
NI 에코시스템으로 솔루션 구축
NI는 어플리케이션별 요구사항에 맞게 사용자 정의된 다양한 솔루션 통합 옵션을 제공합니다. 완전한 시스템 제어를 위해 자체적인 사내 통합 팀을 활용해도 되고, NI와 전 세계적인 NI 파트너 네트워크의 전문성을 활용하여 턴키 솔루션을 구할 수도 있습니다.
NI 파트너 네트워크는 도메인, 어플리케이션 및 전체 테스트 개발 전문가로 구성된 글로벌 커뮤니티로, 엔지니어링 커뮤니티의 요구사항을 충족시키기 위해 NI와 긴밀히 협력합니다. NI 파트너는 신뢰할 수 있는 솔루션 제공업체, 시스템 통합업체, 컨설턴트, 제품 개발자, 실력 있는 서비스 및 영업 채널 전문가들로 구성되어 있으며, 이들은 광범위한 산업 및 어플리케이션 영역에 분포되어 있습니다.
NI는 어플리케이션 수명 주기 전반에 걸쳐 고객과 협력하여 교육, 기술 지원, 컨설팅 및 통합 서비스, 유지 관리 프로그램을 제공합니다. 고객은 NI 특정 사용자 그룹과 지역별 사용자 그룹에 참여하여 새로운 기술을 접할 수 있으며 온라인과 방문 교육으로도 기술을 습득할 수 있습니다.
제품 어드바이저에서 시스템 구성 요소와 가격 확인
CompactDAQ 어드바이저를 사용하여 로드 및 변형률 데이터 수집 시스템을 수정합니다. 사용자 정의 측정 시스템을 위해 브리지 측정 채널, 전압 및 전류 측정, 디지털 I/O 라인 또는 기타 센서를 추가합니다.
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