Sous le capot des configurations de base d’équipement de test automatisé (ATE) de NI

​Maintenance

​Les racks embarquent tous les composants d’entrée et de distribution d’énergie dans un espace vertical de 2U de large, visible sur la gauche lorsque vous observez l’avant du rack. Tout l’équipement embarqué dans l’espace latéral est monté sur des panneaux oscillants pour faciliter la maintenance. Les portes et les panneaux latéraux sont amovibles pour simplifier l’accès. De plus, les panneaux latéraux sont munis d’un dispositif de sécurité empêchant leur ouverture pendant l’utilisation.

​Flux d’air et températures

​Les configurations de base d’équipement de test automatisé (ATE) embarquent un kit de ventilateurs de qualité et hautement réparables incluant six ventilateurs de 4 pouces. La vitesse du ventilateur peut être contrôlée par le RCU. La vitesse est variable et peut être réglée plus haut pour les charges thermiques internes plus élevées ou plus bas pour réduire le bruit dans un environnement modéré. Les ventilateurs sont précâblés à l’unité de distribution d’énergie.

Les racks 38U et 44U aspirent l’air par la partie inférieure arrière, via une entrée d’air se trouvant au bas de la porte arrière, et l’évacuent par le haut du rack. Les configurations de rack 38U et 44U peuvent évacuer jusqu’à 11 kW. Le rack 15U, conçue pour une utilisation avec un DUT placé sur le dessus, aspire l’air par la partie inférieure avant et l’évacue par le haut à l’arrière, ce qui facilite la circulation d’air dans le rack. Les racks 15U peuvent supporter jusqu’à 3,6 kW.

Fonctionnalités de sécurité

​Toutes les configurations de base d’équipement de test automatisé (ATE) intègrent plusieurs dispositifs de sécurité, notamment des boutons d’arrêt d’urgence facilement accessibles, une protection contre le basculement, une protection thermique contre les surchauffes, et bien plus encore. Tous les racks sont certifiés conformes à la norme CEI/EN 61010-1. Consultez le Manuel de l’utilisateur pour en savoir plus sur les dispositifs de sécurité au niveau des composants.

​Arrêt d’urgence (EMO)

​Le bouton-poussoir EMO permet d’arrêter le système en cas de danger pour l’opérateur ou le matériel sous test. Le commutateur EMO est précâblé au panneau d’entrée d’alimentation (PEP). Lorsqu’on appuie sur le bouton EMO, les commutateurs du PEP déconnectent l’alimentation des PDU CA et CC. L’unité RCU reste alimentée afin de maintenir la communication pour la surveillance de l’état de fonctionnement et l’enregistrement des informations.

^{Figure 3 : Arrêt d’urgence (EMO)}

​Protection contre le basculement

​Chaque système est entièrement personnalisable en termes d’instrumentation et d’accessoires nécessaires pour répondre aux exigences d’une application. Par conséquent, il peut être difficile de s’assurer que la disposition du système sera équilibrée ou stable lors du transport dans l’usine. Toutes les configurations de base d’équipement de test automatisé (ATE) en fonction de leur configuration finale personnalisée, et des lestes en acier sont ajoutés à la base de la baie (sous l’espace de montage utilisable) afin de garantir la stabilité du système et sa conformité aux tests de basculement et de traction selon la norme CEI/EN 61010.

​Unité de contrôle du rack  

​Chaque rack de configurations de base d’équipement de test automatisé (ATE) contient une unité de contrôle du rack (RCU), fournie avec une API C# compatible avec Windows 10. La RCU peut être utilisée pour les activités de disponibilité, de surveillance et de génération de rapports. Elle permet également l’exécution de fonctionnalités de contrôle critiques telles que les séquences de démarrage et d’arrêt.

​Fonctionnalités et capacités clés :

• Contrôler l’état du système
• ​Contrôler la séquence de démarrage et d’arrêt, y compris le rapport d’arrêt logiciel
• ​Prise en compte de la configuration et de l’alimentation du système
• ​Surveiller l’alimentation d’entrée et la distribution d’énergie
• Contrôler et surveiller la vitesse du ventilateur et de la MLI (prédiction du vieillissement)
• ​Surveiller l’arrêt de sécurité thermique
• ​Surveiller et rapporter l’état des broches ITA
• Voie de communication pour les appareils d’interface (montage de matériel sous test, appareil d’étalonnage, vérificateur de continuité)
• ​Stockage sur le système local
• Permet l’exécution des fonctionnalités des cellules de test (voyant tour, pneumatique)
• ​Concentrateur USB à 4 ports intégré
• Rapport sur les informations/données recueillies par la RCU  

^{Figure 4 : Configuration de base d’équipement de test automatique (ATE) 15U avec unité de contrôle montée en rack : la RCU, montée dans le coin supérieur droit, est incluse dans toutes les tailles de configurations (ATE)}

​E/S configurables

​Tous les racks disposent de panneaux d’E/S avant et arrière configurables. Au minimum, ils incluent un bouton d’arrêt d’urgence (EMO), un bouton d’alimentation du rack, et un indicateur de statut sur le panneau avant, ainsi qu’un port Ethernet sur le panneau arrière. Les panneaux d’E/S peuvent également inclure un disjoncteur système à l’arrière, un EMO à l’arrière, un port Ethernet à l’avant, un connecteur d’alimentation CEI 60309, une connexion câblée pour les systèmes à niveau de courant élevé, un concentrateur USB 2.0 à 4 ports intégré et une alimentation externe C13 avec GFCI. Cela peut également inclure des mises-à-niveau pour les besoins de test standard tels que les bus GPIB, RS232, les pneumatiques et autres.