Alle Luft- und Raumfahrt-, Luftfahrzeuge und Hardwareprodukte sind auf Hunderte von elektrischen und mechanischen Subsystemen angewiesen, die perfekt miteinander zusammenarbeiten müssen. Von Flüssigkeits- und Sicherheitssystemen bis hin zu vollständigen Fly-by-Wire-Systemen müssen diese Komponenten eine Barriere von Tests und Simulationen durchlaufen, um einen zuverlässigen Betrieb in allen Missionsszenarien zu gewährleisten. Da sich diese Subsysteme weiterentwickeln, um die Anforderungen zukünftiger Missionen zu erfüllen, muss auch Ihr Ansatz für Entwurf, Test und Systemintegration mit der Zeit gehen.
Unser Beitrag als NI
Betriebswichtige Hardwareprodukte erfordern eine bewährte Teststrategie NI bietet umfassende Lösungen und Serviceleistungen von Experten auf der ganzen Welt an, die bewährte Methoden der Branche, professionelle Planung und fundiertes technisches Know-how für Ihre Teststrategie bereitstellen können, damit Ihre geschäftlichen Entscheidungen schneller Früchte tragen.
Wir freuen uns, mitteilen zu können, dass seit Beginn des Projekts [um eine Standardlösung für Fertigungstests zu erstellen, die Hunderte von Produkten in Dutzenden von Abteilungen unterstützt] bis heute neue Testlösungen, die den Standards entsprechen, 40 Prozent kostengünstiger bereitgestellt werden können als zu Beginn unserer Anstrengungen.
Chief Engineer
Honeywell Aerospace
Collins Aerospace sparte Zeit, Geld und Arbeitskraft durch die Entwicklung einer durchgängigen Testarchitektur für elektromechanische Systeme. Diese sollte sich für unterschiedliche Controller- und Komponententests in der Luft- und Raumfahrt während der gesamten Produktentwicklung für neue und vorhandene Programme flexibel anpassen lassen.
Zuvor verfügte Honeywell über umfangreiche Investitionen in Produktionsanlagen mit Tausenden von Teststationen, die Hunderte von Produkten unterstützten, was zu erheblichen Wartungs- und Supportkosten führte. In Zusammenarbeit mit NI baut Honeywell jetzt Tester um 40 Prozent kostengünstiger als zuvor.
